儘管每種類型的製造過程都有其優點和缺點,但本文著重介紹CNC加工過程,概述了過程的基礎知識,以及CNC機床(有時錯誤地稱為C和C機床)的各種組件和工具。此外,本文探討了各種機械式CNC機械加工操作,並提出了CNC機械加工方法的替代方法。CNC加工是從利用穿孔帶卡的數控(NC)加工過程發展而來的,它是一種利用計算機控制來操作和操縱機器和切削工具來成型原材料(例如金屬,塑料,木材,泡沫,複合材料)的製造過程。等等-變成定制零件和設計。儘管CNC加工過程提供各種功能和操作,但過程的基本原理在所有方面都基本相同。CNC基本加工過程包括以下階段:
•設計CAD模型
•將CAD文件轉換為CNC程序
•準備數控機床
•執行加工操作

CNC車床代工過程始於內部或由CAD / CAM設計服務公司創建2D矢量或3D實體零件CAD設計。計算機輔助設計(CAD)軟件允許設計人員和製造商生成零件或產品的模型或渲染圖,以及必要的技術規格,例如尺寸和幾何形狀,以生產零件或產品。
CNC加工零件的設計受CNC機床和工具功能的限制。例如,大多數CNC機床是圓柱形的,因此通過CNC加工過程可能產生的零件幾何形狀受到限制,因為該工具會形成彎曲的角部。另外,被加工材料的特性,工具設計以及機器的加工能力進一步限制了設計可能性,例如最小零件厚度,最大零件尺寸以及內部腔體和特徵的夾雜和復雜性。
•設計CAD模型
•將CAD文件轉換為CNC程序
•準備數控機床
•執行加工操作

CNC車床代工過程始於內部或由CAD / CAM設計服務公司創建2D矢量或3D實體零件CAD設計。計算機輔助設計(CAD)軟件允許設計人員和製造商生成零件或產品的模型或渲染圖,以及必要的技術規格,例如尺寸和幾何形狀,以生產零件或產品。
CNC加工零件的設計受CNC機床和工具功能的限制。例如,大多數CNC機床是圓柱形的,因此通過CNC加工過程可能產生的零件幾何形狀受到限制,因為該工具會形成彎曲的角部。另外,被加工材料的特性,工具設計以及機器的加工能力進一步限制了設計可能性,例如最小零件厚度,最大零件尺寸以及內部腔體和特徵的夾雜和復雜性。
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